發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)集群。推動(dòng)技術(shù)改造升級，促進(jìn)制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型。

　　——摘自“十五五”規(guī)劃建議

　　伸出“腳”剎停錠子，探出“手”吸出斷頭，再將斷頭穿過鋼絲圈、導(dǎo)紗鉤、前皮輥，放進(jìn)紡織通道，紡紗機(jī)重新運(yùn)轉(zhuǎn)起來。

　　“斷頭找得準(zhǔn)、接得好，徒弟超過了師傅?！痹谟邪倌隁v史的江蘇省無錫一棉紡織集團(tuán)有限公司，“金牌接線工”王璠最近有了一群特殊的“徒弟”——幾臺通體雪白、帶著機(jī)械臂的智能巡檢接線機(jī)器人。

　　“推動(dòng)技術(shù)改造升級，促進(jìn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路?！睙o錫一棉董事長蔡赟說，全球紡織業(yè)市場競爭激烈，近年來，公司研發(fā)生產(chǎn)高支紗，但要紡出附加值更高的300支紗，相當(dāng)于要把1克棉花拉成500米長的紗線。紡紗中一旦紗線斷裂，人工很難發(fā)現(xiàn)并迅速接好，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　為解決難題，無錫一棉與東華大學(xué)開展產(chǎn)學(xué)研合作，研制出的智能巡檢接線機(jī)器人于今年初正式“上崗”，可自動(dòng)接收傳感器發(fā)出的斷線報(bào)警信號，并自主巡游、完成接線。

　　記者在細(xì)紗車間自動(dòng)值車區(qū)看到，過去需要12名工人3班倒運(yùn)作的70多臺細(xì)紗機(jī)，如今一名老師傅帶著4個(gè)“徒弟”即可輕松管理，勞動(dòng)強(qiáng)度降低30%、生產(chǎn)成本下降11%、生產(chǎn)效率提升15%?！皵?shù)智化轉(zhuǎn)型后，生產(chǎn)出的高支紗產(chǎn)品可滿足國內(nèi)外各大品牌需求，還助力我們開發(fā)自主品牌?！辈腾S說，堅(jiān)持智能化、綠色化、融合化方向，無錫高端紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群規(guī)模超2000億元。

　　數(shù)智化賦能更是新興產(chǎn)業(yè)的顯著特點(diǎn)。走進(jìn)位于無錫高新區(qū)的深藍(lán)航天火箭總裝基地，來自本地及周邊地區(qū)的上百個(gè)零部件，正被組裝成1.8米高的圓錐形火箭發(fā)動(dòng)機(jī)。據(jù)現(xiàn)場工人介紹，發(fā)動(dòng)機(jī)是火箭的“心臟”，其主要組件由3D打印技術(shù)設(shè)計(jì)制造，一體化制造成型，成本低、效率高，異型結(jié)構(gòu)更緊湊，交付時(shí)間也從半年大幅壓減到10天。

　　制造過程智能化，制造出的產(chǎn)品更“聰明”?！拔覀冏匝械幕鸺粌H能上天，還能回收，奧秘就藏在這些發(fā)動(dòng)機(jī)里?！鄙钏{(lán)航天總經(jīng)理助理張成聰介紹，發(fā)動(dòng)機(jī)通過算法控制，具備可多次啟動(dòng)、可調(diào)節(jié)推力兩大優(yōu)勢，已完成十米級、百米級、公里級等回收試驗(yàn)。

　　“明年初，火箭將首次嘗試入軌回收?！睆埑陕斦f，如能成功，火箭發(fā)射成本可降低70%以上。未來，深藍(lán)航天無錫基地可年產(chǎn)10發(fā)液體運(yùn)載火箭和100臺火箭發(fā)動(dòng)機(jī)，單箭運(yùn)載能力達(dá)20噸——不僅企業(yè)可憑“太空拉貨”每年?duì)I收超30億元，也將為衛(wèi)星互聯(lián)網(wǎng)、深空探測、載人登月等領(lǐng)域提供運(yùn)力基礎(chǔ)。

　　《 人民日報(bào) 》（ 2025年11月18日 03 版）

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